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Die Lernende Fabrik

Verändern Sie die Lernende Fabrik zu einer schlanken Fabrik!
An einem realen Produkt werden Sie sämtliche am Gesamtwertstrom beteiligten Produktions- , Logistik- und Administrationsprozesse vom Lieferanten bis zum Kunden optimieren.
Durch aktives Einbinden in eine „echte“ Rolle erleben sie, wie sich bestehende, suboptimale Prozesse und deren Veränderung mit Lean Prinzipien und Tools auswirken. Zusätzlich erkennen sie, wie sie selbst und das gesamte Team von aktiver Mitarbeit an Verbesserungsprozessen profitieren können.

Inhalt und Ablauf

Lernende Fabrik >> Shortcut

Dauer:             1 Tag

Zielgruppe:     Teilnehmer die die parktische Anwendung von Lean-Management erleben wollen

In mehreren Runden optimieren Sie die Lernende Fabrik schrittweise unter Anwendung der Lean Prinzipien. Sie üben das Erkennen von Verschwendung im Prozess und deren Vermeidung. Sie machen erste Erfahrungen mit der Anwendung der wichtigsten Tools des Lean-Managements wie Wertstrom, Kanban, Milk-Run, Abtakten, Fluss usw. in Produktion und Administration. Hierbei werden Sie die Effekte der angewandten Tools direkt erleben und messen können.

Sie lernen Verbesserung konsequent in Schritten im Team umzusetzen und werden mit den wesentlichen Handlungsweisen und Fallstricken eines erfolgreichen Kaizen-Prozesses vertraut. Sie üben die Durchführung eigener "Kaizenworkshops" und erhalten ein direktes Feedback durch  Team und Ergebnis.





Lernende Fabrik >> for Experts

Dauer:             3 Tage

Zielgruppe:     Teilnehmer mit Umsetzungsverantwortung im Thema Lean Magagement

In einem Mix aus intensiven Theorieeinheiten, Übungseinheiten am Shopfloor Ihres Unternehmens und der Umsetzung in der Lernenden Fabrik erhalten Sie profunde Kenntnisse in der Anwendung der Lean Prinzipien. Sie erlernen die Hintergründe und eigenständige Anwendung der Tools des Lean-Managements wie Wertstrom, Kanban, Milk-Run, Abtakten, Fluss usw. in Produktion und Administration in Theorie und Praxis. Sie werden erlernen Prozesse zu messen und die Ergebnisse zu Kennzahlen zur Prozess- und Ergebnissteuerung zu aggregieren.

Die Verbesserung konsequent in Schritten im Team umzusetzen ist ein weiterer wichtiger Bestandteil des Trainings. Sie werden in die Lage versetzt, eigene Workshops zu moderieren und Verbesserungen schnell und effektiv durchzuführen. Die wesentlichen Handlungsweisen und Fallstricke eines erfolgreichen Kaizen-Prozesses werden Sie erleben und mit einem direkten Feedback von Team und Ergebnis verbinden.

Inhaltsübersicht:

Einheit 1: Einführung	Kernfragen Was bedeuten schlanke Prozesse, Lean, KVP etc.? Woher kommt der Ansatz? Was ist das Ziel schlanker Prozesse? Was bringt es?
Einheit 2: Sehen Lernen	Kernfragen Was ist Wertschöpfung, was ist  Verschwendung? Was bedeutet Genshi Genbutsu? Wie beobachte ich Prozesse? Wozu brauche ich Standards?
Einheit 3: Prozessoptimierung	Kernfragen Top-Down oder Bottom-up? Was unterscheidet ein Ziel von einem Zielzustand? Wie messe ich den Prozessfortschritt? Was ist ein Wertstrom?
Einheit 4: Grundprinzipien	Kernfragen Welche grundlegenden Prinzipien gelten für die Gestaltung schlanker Prozesse? Was ist der Unterschied zwischen Prinzip und Werkzeug? Welche Werkzeuge gibt es? Was sind die Knackpunkte in der Anwendung der wichtigsten Prinzipien und Werkzeuge?
Einheit 5: Wertstromdesign	Kernfragen Wie lassen sich die Prinzipien auf die Fabrik übertragen? In welchen Schritten entwickelt man einen Soll-Wertstrom? Wie wirken die Prinzipien? Wie strukturiert man die Umsetzung?
Einheit 6: Übertrag auf Ihr Unternehmen	Kernfragen Wo lassen sich bei in Ihrem Unternehmen diese Prinzipien und Werkzeuge anwenden, wo nicht? Was sind die Unterschiede zwischen der Anwendung im Planspiel und in Ihrem Unternehmen? Welche sind die wichtigsten Werkzeuge für Ihr Unternehmen?

Das Training für Sie

Um einen optimalen Bezug zu Ihren Prozessen zu schaffen, führen wir unsere Trainings vorzugsweise inhouse direkt bei Ihnen vor Ort durch. Im Expertentraining werden zudem reale Prozesse in Ihrer Produktion in verschiedene Praxisübungen mit einbezogen.

Aus didaktischen Gründen ist die Teilnehmerzahl auf maximal 14 Teilnehmer begrenzt.

Je nach Situation Ihres Unternehmens kann das Expertentraining auch um spezielle, stark vetiefende Inhalte wie Montage und Logistik, Fertigungssteuerung, schnell Rüsten, Shopfloor Management, administrative Prozesse etc. ergänzt werden.